En tant que technologie d'inspection visuelle, la mesure d'images nécessite des mesures quantitatives. La précision des mesures a toujours été un critère important pour cette technologie. Les systèmes de mesure d'images utilisent généralement des capteurs d'images tels que des capteurs CCD pour obtenir des informations, les convertir en signaux numériques et les transférer vers un ordinateur. Ils utilisent ensuite des technologies de traitement d'images pour traiter les signaux numériques et obtenir les différentes images requises. Le calcul des erreurs de taille, de forme et de position est réalisé grâce à des techniques d'étalonnage qui convertissent les informations de taille de l'image du système de coordonnées en informations de taille réelle.
Ces dernières années, grâce au développement rapide des capacités de production industrielle et à l'amélioration des technologies de traitement, un grand nombre de produits de deux tailles extrêmes, à savoir les grandes et les petites dimensions, ont fait leur apparition. Par exemple, la mesure des dimensions extérieures des avions, la mesure des composants clés des grandes machines et la mesure des EMU. Mesure des dimensions critiques des microcomposants. La tendance à la miniaturisation de divers dispositifs, la mesure des microdimensions critiques en microélectronique et en biotechnologie, etc., créent de nouvelles tâches de test technologique. La technologie de mesure d'image offre une plage de mesure plus large. Il est assez difficile d'utiliser des mesures mécaniques traditionnelles à grande et petite échelle. La technologie de mesure d'image permet de reproduire une certaine proportion de l'objet mesuré selon les exigences de précision. Zoomer ou dézoomer permet d'accomplir des tâches de mesure impossibles avec des mesures mécaniques. Par conséquent, qu'il s'agisse de mesures à très grande échelle ou à petite échelle, le rôle important de la technologie de mesure d'image est évident.
En général, on appelle micro-pièces les pièces de 0,1 mm à 10 mm, et ces pièces sont définies internationalement comme des pièces mésoscopiques. Les exigences de précision de ces composants sont relativement élevées, généralement de l'ordre du micron, et leur structure est complexe. Les méthodes de détection traditionnelles peinent à répondre aux besoins de mesure. Les systèmes de mesure par imagerie sont devenus une méthode courante pour la mesure des micro-composants. Il faut d'abord imager la pièce testée (ou ses caractéristiques clés) à travers une lentille optique avec un grossissement suffisant sur un capteur d'image adapté. Une image contenant les informations de la cible de mesure répondant aux exigences est obtenue, puis elle est collectée dans l'ordinateur via la carte d'acquisition d'images. Le résultat de la mesure est ensuite traité et calculé par l'ordinateur.
La technologie de mesure d'image pour les micro-pièces présente les principales tendances de développement suivantes : 1. Améliorer la précision de mesure. Avec l'amélioration continue du niveau industriel, les exigences de précision pour les pièces minuscules seront encore renforcées, améliorant ainsi la précision de mesure de la technologie de mesure d'image. Parallèlement, avec le développement rapide des capteurs d'image, les dispositifs haute résolution créent également les conditions nécessaires à l'amélioration de la précision du système. De plus, la poursuite des recherches sur les technologies subpixel et super-résolution apportera un soutien technique à l'amélioration de la précision du système.
2. Améliorer l'efficacité des mesures. L'utilisation de micro-pièces dans l'industrie se développe au niveau géométrique. Les tâches de mesure complexes, telles que la mesure 100 % en ligne et les modèles de production, requièrent des mesures performantes. Grâce à l'amélioration des capacités matérielles, telles que les ordinateurs, et à l'optimisation continue des algorithmes de traitement d'images, l'efficacité des systèmes de mesure d'images sera améliorée.
3. Convertir le microcomposant en mode de mesure ponctuelle en mode de mesure globale. La technologie actuelle des instruments de mesure par image est limitée par la précision de mesure et se limite à l'imagerie de la zone caractéristique clé du composant minuscule, ce qui permet de mesurer le point caractéristique clé. Il est donc difficile de mesurer l'intégralité du contour ou du point caractéristique.
Avec l'amélioration de la précision de mesure, l'obtention d'une image complète de la pièce et la réalisation d'une mesure de haute précision de l'erreur de forme globale seront utilisées dans de plus en plus de domaines.
En résumé, dans le domaine de la mesure de microcomposants, l'efficacité élevée des technologies de mesure d'images de haute précision deviendra inévitablement un axe de développement majeur. Par conséquent, le système matériel d'acquisition d'images répond à des exigences plus élevées en matière de qualité d'image, de positionnement des bords d'image, d'étalonnage, etc., et offre de vastes perspectives d'application et un intérêt majeur pour la recherche. Devenue un pôle de recherche majeur en Chine et à l'étranger, cette technologie est devenue l'une des applications les plus importantes de l'inspection visuelle.
Date de publication : 16 mai 2022