Les sources d'erreurs statiques deMachine de mesure de coordonnéesincluent principalement : l'erreur de la machine de mesure tridimensionnelle elle-même, telle que l'erreur du mécanisme de guidage (ligne droite, rotation), la déformation du système de coordonnées de référence, l'erreur de la sonde, l'erreur de la quantité standard ;l'erreur causée par divers facteurs associés aux conditions de mesure, tels que l'influence de l'environnement de mesure (température, poussière, etc.), l'influence de la méthode de mesure et l'influence de certains facteurs d'incertitude, etc.
Les sources d'erreur des machines à mesurer tridimensionnelles sont si compliquées qu'il est difficile de les détecter, de les séparer une par une et de les corriger, et généralement seules les sources d'erreur qui ont une grande influence sur la précision de la machine à mesurer tridimensionnelle et celles qui sont plus faciles à détecter. séparés sont corrigés.À l'heure actuelle, l'erreur la plus étudiée est l'erreur de mécanisme de la machine à mesurer tridimensionnelle.La plupart des MMT utilisées dans la pratique de production sont des MMT à système de coordonnées orthogonales, et pour les MMT générales, l'erreur de mécanisme fait principalement référence à l'erreur de composante de mouvement linéaire, y compris l'erreur de positionnement, l'erreur de mouvement de rectitude, l'erreur de mouvement angulaire et l'erreur de perpendiculaire.
Pour évaluer l'exactitude desmachine à mesurer tridimensionnelleou pour mettre en œuvre la correction d'erreur, le modèle de l'erreur inhérente de la machine à mesurer tridimensionnelle est utilisé comme base, dans laquelle la définition, l'analyse, la transmission et l'erreur totale de chaque élément d'erreur doivent être données.L'erreur dite totale, dans la vérification de l'exactitude des MMT, fait référence à l'erreur combinée reflétant les caractéristiques de précision des MMT, c'est-à-dire la précision de l'indication, la précision de répétition, etc. : dans la technologie de correction d'erreur des MMT, elle fait référence à l'erreur vectorielle des points spatiaux.
Analyse des erreurs de mécanisme
Les caractéristiques du mécanisme de la MMT, le rail de guidage limite cinq degrés de liberté à la pièce guidée par lui, et le système de mesure contrôle le sixième degré de liberté dans la direction du mouvement, de sorte que la position de la pièce guidée dans l'espace est déterminée par le rail de guidage et le système de mesure auquel il appartient.
Analyse des erreurs de sonde
Il existe deux types de palpeurs MMT : les palpeurs à contact sont divisés en deux catégories : à commutation (également appelée à déclenchement par contact ou signalisation dynamique) et à balayage (également appelée signalisation proportionnelle ou statique) selon leur structure.Erreurs de sonde de commutation causées par la course de commutation, l'anisotropie de la sonde, la dispersion de la course de commutation, la zone morte de réinitialisation, etc. Erreur de sonde de balayage causée par la force d'une relation de déplacement, le déplacement d'une relation de déplacement, l'interférence de couplage croisé, etc.
La course de commutation de la sonde pour le contact de la sonde et de la pièce à l'audition des cheveux de la sonde, la déviation de la sonde d'une distance.Il s'agit de l'erreur système de la sonde.L'anisotropie de la sonde est l'incohérence de la course de commutation dans toutes les directions.Il s’agit d’une erreur systématique, mais généralement traitée comme une erreur aléatoire.La décomposition de la course du commutateur fait référence au degré de dispersion de la course du commutateur lors de mesures répétées.La mesure réelle est calculée comme l’écart type de la course du commutateur dans une direction.
La zone morte de réinitialisation fait référence à l'écart de la tige de sonde par rapport à la position d'équilibre, supprime la force externe, la tige dans la réinitialisation de la force du ressort, mais en raison du rôle de friction, la tige ne peut pas revenir à la position d'origine, c'est l'écart par rapport à la la position d'origine est la zone morte de réinitialisation.
Erreur relative intégrée de la CMM
L'erreur dite relative intégrée est la différence entre la valeur mesurée et la valeur réelle de la distance point à point dans l'espace de mesure du CMM, qui peut être exprimée par la formule suivante.
Erreur relative intégrée = valeur de mesure de distance et valeur vraie de distance
Pour l'acceptation des quotas de la MMT et l'étalonnage périodique, il n'est pas nécessaire de connaître précisément l'erreur de chaque point dans l'espace de mesure, mais seulement la précision de la pièce de mesure des coordonnées, qui peut être évaluée par l'erreur intégrée relative de la MMT.
L'erreur relative intégrée ne reflète pas directement la source d'erreur et l'erreur de mesure finale, mais reflète uniquement la taille de l'erreur lors de la mesure des dimensions liées à la distance, et la méthode de mesure est relativement simple.
Erreur de vecteur spatial de la MMT
L'erreur vectorielle spatiale fait référence à l'erreur vectorielle en tout point de l'espace de mesure d'une MMT.C'est la différence entre tout point fixe dans l'espace de mesure dans un système de coordonnées à angle droit idéal et les coordonnées tridimensionnelles correspondantes dans le système de coordonnées réel établi par le CMM.
Théoriquement, l'erreur vectorielle spatiale est l'erreur vectorielle globale obtenue par synthèse vectorielle de toutes les erreurs de ce point spatial.
La précision de mesure du CMM est très exigeante, et elle comporte de nombreuses pièces et une structure complexe, ainsi que de nombreux facteurs affectant l'erreur de mesure.Il existe quatre sources principales d'erreurs statiques dans les machines multi-axes telles que les MMT :
(1) Erreurs géométriques causées par la précision limitée des pièces structurelles (telles que les guides et les systèmes de mesure).Ces erreurs sont déterminées par la précision de fabrication de ces pièces structurelles et la précision de réglage lors de l'installation et de la maintenance.
(2) Erreurs liées à la rigidité finie des pièces du mécanisme de la MMT.Ils sont principalement causés par le poids des pièces mobiles.Ces erreurs sont déterminées par la rigidité des pièces structurelles, leur poids et leur configuration.
(3) Erreurs thermiques, telles que l'expansion et la flexion du guide provoquées par des changements de température uniques et des gradients de température.Ces erreurs sont déterminées par la structure de la machine, les propriétés des matériaux et la répartition de la température de la MMT et sont influencées par les sources de chaleur externes (par exemple la température ambiante) et les sources de chaleur internes (par exemple l'unité d'entraînement).
(4) erreurs de sonde et d'accessoires, comprenant principalement des modifications du rayon de l'extrémité de la sonde causées par le remplacement de la sonde, l'ajout d'une longue tige, l'ajout d'autres accessoires ;erreur anisotrope lorsque la sonde touche la mesure dans différentes directions et positions ;l'erreur provoquée par la rotation de la table d'indexation.
Heure de publication : 17 novembre 2022