En tant qu'équipement de mesure de haute précision (MMT), outre la machine elle-même, de nombreux facteurs peuvent affecter la précision de la machine. L'opérateur doit comprendre les causes de ces erreurs, les éliminer autant que possible et améliorer la précision de la mesure des pièces.
Les sources d'erreur de la MMT sont nombreuses et complexes, généralement seules les sources d'erreur qui ont un impact relativement important sur la précision de la MMT et celles qui sont plus faciles à séparer, principalement dans les domaines suivants.
1. Erreur de température
L'erreur de température, également appelée erreur thermique ou erreur de déformation thermique, ne se limite pas à la température elle-même, mais à l'erreur de mesure des paramètres géométriques due au facteur température. Le principal facteur d'erreur de température est l'objet mesuré et la température de l'instrument de mesure, ou la taille de l'objet mesuré, qui peut modifier les performances de l'instrument en fonction de la température.
Solution.
1) La correction de linéarité et la correction de température peuvent être utilisées dans le logiciel de la machine de mesure pour corriger l'influence de la température sur les conditions environnementales au moment de l'étalonnage sur le terrain.
2) Les équipements électriques, les ordinateurs et autres sources de chaleur doivent être maintenus à une certaine distance de la machine de mesure.
3) Pour la climatisation, privilégiez un climatiseur Inverter offrant une excellente régulation de la température. L'emplacement d'installation doit être soigneusement planifié. Le vent ne doit pas souffler directement sur l'appareil de mesure. Il doit être orienté vers le haut afin de créer une large circulation d'air et de maintenir une température intérieure équilibrée compte tenu de la différence de température entre les zones de mesure supérieure et inférieure.
4) Ouvrez le climatiseur au travail chaque matin et fermez-le à la fin de la journée.
5) La salle des machines doit disposer de mesures de conservation de la chaleur, les portes et les fenêtres de la salle doivent être fermées pour réduire la dissipation de la température et éviter la lumière du soleil.
6) renforcer la gestion de la salle de mesure, ne pas laisser de personnes supplémentaires séjourner.
2. Erreur d'étalonnage de la sonde
L'étalonnage de la sonde, de la bille d'étalonnage et du stylet est imparfait et la saisie d'une longueur de stylet et d'un diamètre de bille standard incorrects peut entraîner une erreur de compensation du logiciel lors de l'appel du fichier de compensation de la sonde, affectant ainsi la précision de la mesure. Des longueurs de stylet et des diamètres de bille standard incorrects peuvent entraîner des erreurs de compensation lors de l'appel du fichier de compensation de la sonde pendant la mesure, affectant ainsi la précision de la mesure, voire provoquant des collisions anormales et des dommages à l'équipement.
Solution:
1) Gardez la bille standard et le stylet propres.
2) Assurez-vous que la tête, la sonde, le stylet et la boule standard sont solidement fixés.
3) Saisissez la longueur correcte du stylet et le diamètre de la bille standard.
4) Déterminez la précision de l'étalonnage en fonction de l'erreur de forme, du diamètre de la bille étalonnée et de la répétabilité (le diamètre de la bille étalonnée varie en fonction de la longueur de la barre d'extension).
5) Lorsque vous utilisez différentes positions de sonde, vérifiez la précision de l'étalonnage en mesurant les coordonnées du point central de la bille standard après avoir étalonné toutes les positions de sonde.
6) Dans la sonde, le stylet est déplacé et les exigences de précision de mesure sont relativement élevées dans le cas de la sonde à recalibrer.
3. Erreur du personnel de mesure
Dans tout travail, les personnes ont toujours été l'un des facteurs les plus importants conduisant à l'erreur, dans le fonctionnement de la CMM, des erreurs de personnel se produisent souvent, l'occurrence de cette erreur et le niveau professionnel du personnel et la qualité culturelle ont une relation directe, CMM est une variété de technologie de haute technologie dans l'un des instruments de précision, il y a donc des exigences strictes pour l'opérateur, une fois que l'opérateur utilise incorrectement la machine Si l'opérateur n'utilise pas la machine correctement, cela entraînera l'erreur.
Solution:
Par conséquent, l'opérateur de la MMT nécessite non seulement une technologie professionnelle, mais également un degré élevé d'enthousiasme et de responsabilité pour le travail, une connaissance du principe de fonctionnement de la machine à mesurer et des connaissances en maintenance, dans le fonctionnement de la machine peut jouer efficacement un rôle de machine à mesurer fonctionnelle, et améliorer l'efficacité de son travail, afin d'obtenir les avantages économiques les plus élevés pour l'entreprise.
4. Erreur de méthode de mesure
La machine de mesure tridimensionnelle est utilisée pour mesurer les erreurs dimensionnelles et les tolérances dimensionnelles des pièces et des composants, en particulier pour la mesure des tolérances dimensionnelles, ce qui présente ses avantages de haute précision, de haute efficacité et de large plage de mesure, et il existe de nombreux types de méthodes de mesure pour les tolérances dimensionnelles, si le principe de détection utilisé dans la mesure des tolérances dimensionnelles n'est pas correct, la méthode sélectionnée n'est pas parfaite, pas stricte, pas exacte, cela entraînera des erreurs de méthode de mesure.
Solution:
Par conséquent, ceux qui sont engagés dans le travail de CMM doivent être familiarisés avec les méthodes de mesure, en particulier les principes de détection et les méthodes de mesure de la tolérance de forme doivent être très familiers afin de réduire l'erreur des méthodes de mesure.
5. L'erreur de la pièce mesurée elle-même
Le principe de mesure des machines de mesure consiste à prendre d'abord les points, puis à les ajuster par logiciel pour calculer l'erreur. Par conséquent, la mesure de la forme des pièces par machine de mesure présente certaines exigences. Lorsque les pièces mesurées présentent des bavures ou des traces visibles, la répétabilité de la mesure se dégrade considérablement, empêchant ainsi l'opérateur de fournir des résultats précis.
Solution:
Dans ce cas, d'une part, l'erreur de forme de la pièce mesurée doit être contrôlée, et d'autre part, le diamètre de la bille de pierre précieuse de la tige de mesure peut être augmenté de manière appropriée, mais l'erreur de mesure est évidemment plus grande.
Date de publication : 21 octobre 2022