En tant qu'équipement de mesure de haute précision, la machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) est sujette à des erreurs de mesure dues non seulement à la machine elle-même, mais aussi à de nombreux autres facteurs. L'opérateur doit donc comprendre les causes de ces erreurs, les éliminer autant que possible et ainsi améliorer la précision des mesures.
Les sources d'erreur des MMT sont nombreuses et complexes ; généralement, seules les sources d'erreur ayant un impact relativement important sur la précision de la MMT et celles qui sont plus faciles à séparer sont prises en compte, principalement dans les domaines suivants.
1. Erreur de température
L'erreur de température, également appelée erreur thermique ou erreur de déformation thermique, ne provient pas de la température elle-même, mais de l'erreur de mesure des paramètres géométriques causée par la température. Elle est principalement due à un écart de température de l'objet mesuré par rapport à 20 degrés entre celui-ci et l'instrument de mesure, ou encore à la variation de la taille de l'objet et des performances de l'instrument en fonction de la température.
Solution.
1) La correction de linéarité et la correction de température peuvent être utilisées dans le logiciel de la machine de mesure pour corriger l'influence de la température sur les conditions environnementales au moment de l'étalonnage sur le terrain.
2) Les équipements électriques, les ordinateurs et autres sources de chaleur doivent être maintenus à une certaine distance de la machine de mesure.
3) Pour la climatisation, il est recommandé de choisir un climatiseur inverter offrant une régulation thermique performante. Son emplacement doit être judicieusement choisi. Il est interdit de diriger le flux d'air directement sur l'appareil de mesure. La direction du flux d'air doit être orientée vers le haut afin de favoriser une circulation d'air optimale et ainsi maintenir une température ambiante homogène, compte tenu de la différence de température entre les parties supérieure et inférieure de la pièce de mesure.
4) Allumez le climatiseur au travail tous les matins et éteignez-le en fin de journée.
5) La salle des machines doit être équipée de mesures de conservation de la chaleur ; les portes et les fenêtres de la pièce doivent être fermées pour réduire la dissipation de la température et éviter la lumière du soleil.
6) Renforcer la gestion de la salle de mesure, ne pas laisser de personnes supplémentaires sur place.
2. Erreur d'étalonnage de la sonde
Un étalonnage incorrect de la sonde, de la bille d'étalonnage et du stylet, ainsi que la saisie d'une longueur de stylet et d'un diamètre de bille standard erronés, peuvent entraîner des erreurs de compensation lors de l'appel du fichier de compensation de la sonde par le logiciel de mesure, affectant ainsi la précision de la mesure. Des longueurs de stylet et des diamètres de bille standard incorrects peuvent également provoquer des erreurs de compensation lors de l'appel du fichier de compensation de la sonde par le logiciel pendant la mesure, affectant la précision de la mesure et pouvant même entraîner des collisions anormales et des dommages à l'équipement.
Solution:
1) Gardez la bille et le stylet standard propres.
2) Assurez-vous que la tête, la sonde, le stylet et la boule standard sont bien fixés.
3) Entrez la longueur correcte du stylet et le diamètre standard de la bille.
4) Déterminer la précision de l'étalonnage en fonction de l'erreur de forme et du diamètre de la bille étalonnée et de la répétabilité (le diamètre de la bille étalonnée variera en fonction de la longueur de la barre d'extension).
5) Lorsque vous utilisez différentes positions de sonde, vérifiez la précision de l'étalonnage en mesurant les coordonnées du point central de la bille standard après avoir étalonné toutes les positions de sonde.
6) Dans la sonde, le stylet se déplace et les exigences de précision de mesure sont relativement élevées dans le cas de la sonde à recalibrer.
3. Erreur du personnel de mesure
Dans tout travail, le facteur humain a toujours été l'un des plus importants à l'origine d'erreurs. Dans le fonctionnement des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), les erreurs humaines sont fréquentes. Leur survenue est directement liée au niveau de professionnalisme et à la culture d'entreprise du personnel. Les MMT font partie des instruments de précision de haute technologie, ce qui impose des exigences strictes aux opérateurs. Une utilisation incorrecte de la machine par un opérateur inapproprié peut entraîner des erreurs.
Solution:
Par conséquent, l'opérateur de la machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) doit non seulement posséder des compétences techniques professionnelles, mais aussi faire preuve d'un grand enthousiasme et d'un sens aigu des responsabilités, connaître le principe de fonctionnement de la machine et les règles de maintenance, afin de pouvoir l'utiliser efficacement et d'améliorer son rendement, permettant ainsi à l'entreprise d'obtenir les meilleurs résultats économiques.
4. Erreur de méthode de mesure
La machine à mesurer tridimensionnelle est utilisée pour mesurer les erreurs dimensionnelles et les tolérances dimensionnelles des pièces et des composants, notamment pour la mesure des tolérances dimensionnelles. Elle présente l'avantage d'une grande précision, d'une grande efficacité et d'une large plage de mesure. Il existe de nombreuses méthodes de mesure des tolérances dimensionnelles ; toutefois, si le principe de détection utilisé est inapproprié, si la méthode choisie n'est pas parfaite, trop rigide ou imprécise, cela entraînera des erreurs de mesure.
Solution:
Par conséquent, les personnes qui travaillent dans le domaine des MMT doivent bien connaître les méthodes de mesure, et en particulier les principes de détection et les méthodes de mesure des tolérances de forme, afin de réduire les erreurs de mesure.
5. L'erreur de la pièce mesurée elle-même
Le principe de fonctionnement d'une machine à mesurer consiste à acquérir des points, puis à utiliser un logiciel pour les ajuster et calculer l'erreur. Par conséquent, la mesure de l'erreur de forme d'une pièce par une machine à mesurer est soumise à certaines exigences. Lorsque les pièces à mesurer présentent des bavures ou des défauts importants, la répétabilité de la mesure est fortement dégradée, empêchant ainsi l'opérateur d'obtenir des résultats précis.
Solution:
Dans ce cas, d'une part, il est nécessaire de contrôler l'erreur de forme de la pièce mesurée, et d'autre part, le diamètre de la bille de pierre précieuse de la tige de mesure peut être augmenté en conséquence, mais l'erreur de mesure est alors manifestement plus importante.
Date de publication : 21 octobre 2022