La précision de mesure de la machine de mesure optique sera affectée par trois situations : l'erreur optique, l'erreur mécanique et l'erreur de manipulation humaine.
L'erreur mécanique survient principalement lors de la fabrication et de l'assemblage de la machine de mesure par vision. On peut réduire efficacement cette erreur en améliorant la qualité de l'assemblage en production.
Voici quelques précautions à prendre pour éviter les erreurs mécaniques :
1. Lors de l'installation du rail de guidage, sa base doit être suffisamment de niveau, et un comparateur à cadran doit être utilisé pour ajuster sa précision de niveau.
2. Lors de l'installation des règles de quadrillage des axes X et Y, celles-ci doivent également être maintenues dans un état parfaitement horizontal.
3. La table de travail doit être réglée en niveau et en verticalité, mais il s'agit d'un test de la capacité d'assemblage du technicien.
L'erreur optique correspond aux distorsions générées entre le trajet optique et les composants lors de la prise de vue. Elle est principalement liée au processus de fabrication de l'appareil photo. Par exemple, lorsque la lumière incidente traverse chaque lentille, des erreurs de réfraction et de positionnement du capteur CCD apparaissent, induisant ainsi une distorsion géométrique non linéaire du système optique. Il en résulte différents types de distorsions géométriques entre le point image cible et le point image théorique.
Voici une brève introduction à plusieurs distorsions :
1. Distorsion radiale : Il s'agit principalement d'un problème de symétrie de l'axe optique principal de l'objectif de la caméra, c'est-à-dire des défauts du CCD et de la forme de l'objectif.
2. Distorsion excentrique : La principale raison est que les centres des axes optiques de chaque lentille ne peuvent pas être strictement colinéaires, ce qui entraîne des centres optiques et des centres géométriques incohérents du système optique.
3. Distorsion due à un prisme mince : Elle équivaut à l’ajout d’un prisme mince au système optique, ce qui provoque une déviation radiale et tangentielle. Ce phénomène est dû à la conception de la lentille, à des défauts de fabrication et à des erreurs d’usinage.
La dernière est l'erreur humaine, étroitement liée aux habitudes d'utilisation de l'utilisateur et qui se produit principalement sur les machines manuelles et semi-automatiques.
L'erreur humaine comprend principalement les aspects suivants :
1. Déterminer l'erreur de l'élément de mesure (bords imprécis et bavures)
2. L'erreur de réglage de la distance focale sur l'axe Z (l'erreur de jugement du point de mise au point le plus net)
De plus, la précision d'un appareil de mesure optique est étroitement liée à sa fréquence d'utilisation, à son entretien régulier et à son environnement d'utilisation. Les instruments de précision nécessitent un entretien régulier ; il est important de maintenir l'appareil au sec et propre lorsqu'il n'est pas utilisé et de l'éloigner des environnements bruyants ou sujets aux vibrations pendant son fonctionnement.
Date de publication : 13 juin 2022